Линия производства топливных брикетов ЛПБ-400

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-400 по Цене Производителя!

Регулировка, устройство, настройка и назначение линии производства топливных брикетов 400 кг/час.

1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после рубительной машины, т.е. потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.

Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (щепа, пеллеты, опил).

Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер выгрузки для дальнейшей подачи просушенного сырья в Молотковый измельчитель.

Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.

2. Второй этап измельчение цепы:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа брикетирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для брикетирования, что облегчает работу Пресса и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи в Пресс.

Оборудование:
- Молотковый измельчитель.

3. Третий этап брикетирование полученного сырья:
Брикетирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи пресса с шнеком и системы перемешивания сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания сырья, который расположена над прессом, дальше сырье равномерно подается в пресс.

Пресс при помощи шнека продавливает сырье в отверстие матрицы, на выходе получается плотная длинная масса, при торцевании данной плотной массы получаются топливные брикеты, которые нужно оставить охладиться при температуре окружающей среды на 20-40 минут до полной готовности к использованию.

Оборудование:
- Пресс для брикетов.

Полная комплектация:
- Транспортер ленточный мод ТЛ-500 (8 метров) - новое;
- Барабанный сушильный агрегат АВМ-0,65 (комплектация: барабан, соед. сопло, буккер подачи сырья, бункер выгрузки) - восстановленный;
- Транспортер ленточный мод ТЛ-500 (6 метров) - новое;
- Теплогенератор твердотопливный ТГ 1,5 (комплектация: бункер загрузки сырья, теплогенератор 1,5 мВт, искрогаситель) - новое;
- Молотковый измельчитель (комплектация: молотковый измельчитель в сборе, комплект резиновых труб 14 метров) - новое;
- Бункер- ворошитель – восстановленный;
- Пресс для брикетов ПБДо 400 (комплектация: пресс в сборе с пультом управления, смеситель, дозатор) – восстановленный;
- Система охлаждения брикета – новое;
- Автоматическая торцовочная установка – новая;
- Система аспирации (комплектация: циклон-осадитель 3 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.) – новое
- Общий щит управления – новое.

Технические характеристики и размеры линий производства топливных брикетов 400 кг/час:
Производительность(кг/ч) - 300-450;
Общее потребление (кВт) - 110;
Необходимая площадь помещения (м2) - 200;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 10 (щепа, стружка, опил);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых брикетов (мм) - 60;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 15*10*6.

Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы и области России и ближнего зарубежья:
Дагестан Республика (Махачкала, Дербент), Амурская Область (Благовещенск, Шимановск), Тамбовская Область (Тамбов, Жердевка), Тыва Республика (Кызыл), Свердловская Область (Екатеринбург, Нижний Тагил), Кабардино-Балкарская Республика (Нальчик, Прохладный), Калининградская Область (Калининград город, Зеленоградск), Псковская Область (Псков, Остров), Краснодарский Край (Краснодар, Ейск), Брянская Область (Брянск, Стародуб), Москва Город (Москва, Троицк), Северная.