Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-300

Линия оборудования для производства топливных пеллет ЛПП-300 по Цене Производителя!

Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 300 кг/час.

Линия состоит из следующего оборудования:
1. Рубительная диско-молотковая машина.
2. Система выгрузки щепы после измельчения.
3. Шнековый транспортер.
4. Аэродинамический сушильный агрегат.
5. Молотковый измельчитель.
6. Система выгрузки (циклон + смеситель + дозатор + бункер).
7. Гранулятор с плоской матрицей.
8. Система охлаждения и просеивания.
9. Общая панель управления.

Первый этап - измельчение:
Рубительная диско-молотковая машина ВХ600 предназначена для утилизации древесных отходов и получения энергетический или технологической щепы.

Загружаемое сырье:
- Строительный мусор.
- Некондиционная доска.
- Обрезь пилорамы.
- Горбыль.

Получаемая продукция:
- Щепа;
- Опил.

Второй этап - просушивание сырья:
Аэродинамический сушильный агрегат СА 300 предназначен для просушки сырья с целью подготовки к гранулированию.

Сырье (в данном случае щепа) загружается в погрузочное окно ручным способом.
Перед процедурой необходимо растопить твердотопливную печь древесным материалом (дрова, опил, щепа).
Затем с помощью вентилятора, влажный опил проходит через змеевик, попадает в осадительный циклон и после чего выгружается на специально подготовленную площадку.
На змеевике установлен датчик температуры и тем самым можно контролировать подачу тепла.
Таким образом, даже за один цикл удается просушить погружаемое сырье с 60% влажности вплоть до 8%.
Стоит отметить, что для гранулирования, сырье должно иметь влажность от 8 до 15%.

Третий этап – доизмельчение:
Молотковый измельчитель ДМ 11 предназначен для измельчения просущенного сырья до более мелкой фракции.

Загружаемое сырье:
- Щепа;
- Опил.

Получаемая продукция:
- Мелкий опил;
- Древесная мука.

Четвертый этап – гранулирование:
Гранулятор с плоской подвижной матрицей 400С предназначен для производства топливных гранул (пеллет) из измельченной древесины.

Загружаемое сырье:
- Мелкий опил;
- Древесная мука.

Получаемая продукция:
- Топливные гранулы (пеллеты).

Пятый этап – охлаждение и просеивание:
Система охлаждения и просеивания СО 300 – предназначена для охлаждения гранул, произведенных гранулятором и отделения несгранулированной массы продукта.

Технические характеристики и размеры оборудования - линии для производства топливных пеллет 300 кг/час:
Производительность(кг/ч) - 200-400;
Общее потребление (кВт) - до 80;
Необходимая площадь помещения (м2) - 150;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 170х170 мм в сечении (горбыль, доска, щепа, обрезки);
Допустимая влажность сырья (%) - до 40;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2,5-10;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 12*6*6.

Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы и области России и ближнего зарубежья:
Татарстан Республика (Казань, Бугульма), Алтайский Край (Барнаул, Белокуриха), Калужская Область (Калуга, Таруса), Калининградская Область (Калининград город, Советск), Свердловская Область (Екатеринбург, Полевской), Брянская Область (Брянск, Клинцы), Самарская Область (Самара, Жигулевск), Санкт-Петербург Город (Санкт-Петербург, Петергоф), Ямало-Ненецкий Автономный округ (Новый Уренгой, Ноябрьск), Владимирская Область (Владимир, Петушки), Севастополь Город (Севастополь), Псковская Область (Псков, Великие Луки), Омская Область (Омск, Тара), Архангельская Область (Архангельск, Северодвинск), Амурская Область (Благовещенск, Райчихинск), Пермский Край (Пермь, Краснокамск), Хабаровский Край (Хабаровск, Советская Гавань), Чувашия Республика (Чебоксары, Канаш), Забайкальский Край (Чита, Борзя), Башкортостан Республика (Уфа, Туймазы), Воронежская Область (Воронеж, Россошь), Мордовия Республика (Саранск.