Линия оборудования для производства топливных пеллет 600 кг/час

Линия оборудования для производства топливных пеллет 600 кг/час по Цене Производителя!

Регулировка, устройство, настройка и назначение оборудования линии для производства топливных пеллет 600 кг/час.

Линия для производства пеллет состоит из следующего оборудования:
- Диско-Молотковая рубительная машина;
- Системы выгрузки измельченной щепы;
- Транспортер ленточно-скребковый (6 метров);
- Сепаратор барабанный;
- Теплогенератор твердотопливный;
- Барбанный сушильный агрегат;
- Циклон-накопитель;
- Молотковый измельчитель;
- Бункер-ворошитель;
- Гранулятор ОГМ 0,8;
- Транспортер ленточно-скребковый (2 метра);
- Транспортер ленточно-скребковый (8 метров);
- Колонна охлаждения СО 500;
- Система сбора пыли;
- Щит управления - 4 шт.

Первый этап-измельчение:
Рубительная диско-молотковая машина предназначена для утилизации древесных отходов и получения энергетический или технологической щепы.

Погружаемое сырье:
- Строительный мусор
- Некондиционная доска
- Обрезь пилорамы
- Горбыль

Получаемая продукция:
- Щепа;
- Опил.

Второй этап - просушивание сырья:
Барабанный сушильный агрегат в составе с теплогенератором предназначен для подготовки сырья к гранулированию.
Процедура сушки сырья происходит путем циркуляции нагретого воздуха в барабане.
В качестве теплогенератора используется теплогенератор на твердом топливе (щепа, опил).
Топливо при помощи скребкового транспортера загружается в питатель, откуда через шнековую подачу равномерно подается в теплогенератор (процесс автоматический регулируется через панель управления).

Таким образом, даже за один цикл удается просушить погружаемое сырье с 50% до 10-15% влажности.

Третий этап – доизмельчение:
Молотковый измельчительпредназначен для измельчения просущенного сырья до более мелкой фракции.

Погружаемое сырье:
- Щепа;
- Опил.

Получаемая продукция:
- Мелкий опил;
- Древесная мука.

Четвертый этап – гранулирование:
Гранулятор ОГМ 0,8 предназначен для производства экологически чистых топливных гранул (пеллет).
Топливные пеллеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса без дополнительного ввода связующего.

Погружаемое сырье:
- Мелкий опил;
- Древесная мука.

Получаемая продукция:
- Топливные гранулы (пеллеты).

Пятый этап – охлаждение и просеивание:
Система охлаждения и просеивания КО-500 – предназначена для охлаждения гранул, произведенных гранулятором и отделения несгранулированной массы продукта.

Технические характеристики и размеры оборудования линии для производства топливных пеллет 600 кг/час:
Производительность(кг/ч) - 500-700;
Общее потребление (кВт) - до 160;
Необходимая площадь помещения (м2) - 300;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 170*170 в сечении (доска, брус, обрезь);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 25*10*6.

Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы и области России и ближнего зарубежья:
Белгородская Область (Белгород, Алексеевка), Псковская Область (Псков, Печоры), Красноярский Край (Красноярск, Лесосибирск), Магаданская Область (Магадан), Воронежская Область (Воронеж, Лиски), Волгоградская Область (Волгоград, Новоаннинский), Вологодская Область (Вологда, Сокол), Ингушетия Республика (Назрань, Карабулак), Калининградская Область (Калининград город, Советск), Хабаровский Край (Хабаровск, Вяземский), Омская Область (Омск, Исилькуль), Амурская Область (Благовещенск, Белогорск), Новосибирская Область (Новосибирск, Обь), Чувашия Республика (Чебоксары, Мариинский Посад), Пензенская Область (Пенза, Сердобск), Самарская Область (Самара, Жигулевск), Мордовия Республика (Саранск, Рузаевка), Марий Эл Республика (Йошкар-Ола, Волжск), Свердловская Область (Екатеринбург, Алапаевск), Оренбургская Область (Оренбург, Медногорск).